ピストンマシン - gunaiyou

New Danfossの調査によると、電気モーターを掘削機で会社のデジタルポジティブ変位ポンプの1つを組み合わせることは、バッテリー電源を油圧作業に変換する最も効率的な方法です。

デンマークの水力発電と電化の専門家は、この組み合わせにより、典型的な就業日中に動作するために必要なエネルギー量を減らすことができると述べ、バッテリーサイズが25％近く削減されました。AconstructionEuropeは、Danfoss Power Solutionsのデジタル運動責任者であるLeif Bruneと語り、これらの発見の意味を議論しました。

掘削機は、建設機器からのすべてのCO2排出量の50％を占め、掘削機だけが年間200メガトンを放出しています。排出量の約90％は、重量が10トン以上の車両からのものです。一方、最新の掘削機の効率はわずか30％です。エンジンのエネルギーの約70％は、油圧システムの熱として失われます。

Danfossでは、掘削機をより効率的にすることが、建設業界の二酸化炭素排出量を減らすための最初のステップであると考えています。油圧システムの効率とデジタル変位制御の利点により、掘削機はより小さなエンジンとより少ない燃料で同じワークロードを行うか、同じサイズのエンジンでより多くの作業を行うことができます。

読者は完全な調査レポートを読むことができます。したがって、16トンのクローラー掘削機のシミュレーションモデルを開発し、典型的な8時間シフトのエネルギー要件を計算しました。従来のスワッシュプレートポンプを装備した基本的な電気モーターを、Dextremeスワップを装備した電気掘削機と比較します。

結果は、システムの複雑さとデューティサイクルに応じて、最大24.8％の消費電力の削減が達成できることを示しています。高度なシステムでは、ベース418 kWhバッテリーと比較して、8時間の動作に314 kWhのバッテリーが必要です。

このテクノロジーは、このレベルのエネルギー節約をどのように達成し、従来の油圧ポンプとどのように違いますか？

デジタル制御された変位ポンプは、最近発売されたDanfoss Dextreme Systemソリューションのコアコンポーネントです。

中程度から大型の掘削機用に特別に設計されたDextremeシステムは、電源に関係なく掘削機システムの効率を大幅に向上させ、生産性を最大化しながらエネルギー消費を減らします。

Dextreme Systemsを使用すると、お客様が排出量を大幅に削減し、エネルギー消費を削減し、生産性を向上させ、所有権の総コストを削減できるようにすることです。

デジタル制御ピストンポンプは最初であり、オフハイウェイの油圧アプリケーション用の唯一のデジタル制御ポンプです。各ピストンを個別にアクティブにするデジタルコントローラーによって制御され、システム要件に迅速かつ正確な制御応答を提供します。

これにより、完全および部分的な負荷で卓越した効率が得られます。さらに、マルチアウトプットポンプとして使用することもできます。各出力は、デジタルコントローラーによって独立して制御されます。

特定のOEMとの議論について話すことはできませんが、英国と米国の戦略的顧客とテクノロジーをテストしていることを伝えることができます。さらに、英国で主要な採石場オペレーターを持つ3つの20トンの掘削機の12か月のフィールドトライアルを実施しています。

各マシンには、同じモデルの標準掘削機との直接的な比較を可能にするデータロギング機器と同様に、Dextreme Swapシステムと装備されています。

私たちが受け取った最初のフィードバックは非常に肯定的でした。同社のオペレーターは、Dextremeシステムを装備した機械がより反応が良く生産的であると報告しています。

私たちの研究では、デジタルピストンポンプとダンフォスエディトロンモーターとインバーターを組み合わせて、25％の省エネを節約しました。これはより効率的になる方法の1つですが、Dextremeシステムは、従来のハイブリッド、ハイブリッド、または電気のあらゆる種類の掘削機に適していることを強調することが重要です。

Dextreme System Solutionsへのアプローチにより、15％から50％にエネルギーを節約しながら生産性を向上させることができます。

最も単純なシステム構成は、Dextremeスワップと呼ばれるものです。これは現在利用可能であり、掘削機の油圧ポンプの交換を含むだけです。このシステムを使用すると、メインポンプの損失を削減することにより、燃料消費とCO2排出量を15％削減することができました。

Dextreme Flexは、交換後の次のステップであり、燃料消費と排出量を30％削減します。システムには柔軟なフローアウトレットがあり、システムの損失を大幅に削減します。

最終的に、Dextreme Maxシステムが燃料消費と排出量を50％削減すると予測しています。このレベルの節約は、エネルギーを回収し、ポンプから直接油圧負荷を制御することで達成できます。これにより、メインコントロールバルブのスロットリング損失が減少します。

世界中で、人口密度の高い地域で低またはゼロの排出車両を必要とする規制が見られています。

Danfoss Dextremeシステムは、これらの傾向に完全に一致しています。今日、マシンの電源に関係なく、スケーラブルな効率の向上を提供しています。ディーゼル掘削機の場合、これは電化への直接的な道です。

長期的には、dextremeが装備した掘削機の総所有コストは、標準のディーゼルエンジンの所有コストよりも低くなります。さらに、Dextremeシステムは生産性を最大25％向上させることができると推定しています。

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